從哪些方面提升輪轂加工中心機效率跟壽命

　　可以配備主軸內冷卻，由用戶選擇。需要強調的是，我們的汽車輪轂加工中心按照高剛度的產品設計和同步制造。高穩定和高剛度、長壽面是我們的特點。該系列機床可配置四軸、五軸翻轉輪轂加工卡具，大可達到26英寸，帶以太網端口的硬盤驅動器，USB接口，用戶自定義宏指令，可實現“3+2”的配置。

　　寶塔結構的可以落地安裝刀庫，長時間的使用不會造成刀庫對機體幾何精度的影響。因為機體重了，負載大了，所以三軸的滾珠絲桿的絲母長度更長，三軸的絲杠軸承更大，三軸所使用的軸承數量更多。三軸的電機扭矩也更大。因此傳統的“人”字結構的機床，進刀量與進刀速度大幅度的提率可以提高30%左右.

　　輪轂加工中心重新改良的外觀設計，更加安全實用，美觀大方。全面解決了漏水、漏油的問題。改善后的床身和伸縮蓋的防護罩, 防止飛濺的切屑進入機床內部的同時，有效解決了切屑積累的問題。 在加工精度和工件的表面粗糙度上全面達到客戶要求，做到精益求精。為客戶量身定做柔性自動化生產線，降低人工成本，提高工作效率。

　　環保型外觀，全封閉結構，符合新的環保要求。機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用*的鑄鐵配方，使鑄鐵達到度的合金鑄鐵，并采用樹脂砂鑄造成型技術，內部金相組織穩定，確?；A件的高穩定性與性。

　　行程可做到900*500*550，以前比傳統的“人”字結構的是800*500*550。機體的重量是7.2噸，以前的人字機體結構是6.2噸。

　　輪轂加工中心的機體重了，可以抵消機床主軸在高速旋轉的時候產生的低頻震動，所以可以有效提高加工效率、產品精度，特別是使用壽命，比傳統的“人”字結構的可延長50%左右。主軸、線軌、絲杠、刀庫等核心配件均采用國際品牌，了機床的加工精度、加工效率和使用壽命。