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1050立式加工中心增強了機床的剛性與切削穩定性

發表時間:2022-10-17      點擊次數:107
   1050立式加工中心是通過執行工件的加工程序來完成其加工任務的。數控加工程序編制的優劣直接影響高速切削時工件最終的加工精度和加工效率。而加工程序編制的關鍵是工件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括適合高速切削的工藝路線、下刀方式、走刀路線、優化的高速加工參數以及充分冷卻潤滑的方式等。
  可選用多種規格的機械庫或斗笠式刀庫。
  雙向隨機就近選刀,刀盤運行快速.平穩.可靠。
  "y"倒置形結構的立柱,增強了機床的剛性與切削穩定性。
  床身上導軌大跨距布置,使工作臺在任何位置加工,都不會影響機床的穩定性。
  采用機械手,盤式換刀方式,縮短了換刀時間。
  對高度復雜曲面和多工序工件進行高效率的精細化加工,是1050立式加工中心主要的加工特性。這種加工設備除了因配置有刀庫及自動換刀裝置,使得機床可以進行工件各加工刀具的自動更換以外,還具有高速加工的特點。其主軸轉速一般都在8000轉每分鐘有些機型甚至達到了幾萬轉,進給系統的快移速度更是達到了24米每分鐘以上。這些優秀的機床屬性為工件進行高速切削奠定了基礎。不過,高速切削不同于普通切削,對工件最終的加工精度和表面質量影響因素很多。歸納起來主要有機床方面的因素、刀具因素、工藝系統方面的因素、加工工藝因素及工件自身因素等幾個重要方面,著重看一下幾個較為典型的因素。
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